作为中国的“十三五”规划，智能制造包括工业机器人、CNC机床、3D打印和其他自动装置。通过一系列的文章，通过各种领域的专利市场趋势，可以看出智能制造行业的技术竞争格局。在“现在非常火3d印刷之前，我们与外国同行有多少差距?””和“十张照片看到全球工业机器人专利市场和技术趋势,深刻了解我国和国外的差距3 d打印技术和全球工业机器人技术发展趋势,本文重点分析智能制造和关键领域——数控车床技术的竞争情况,讨论了我国数控机床产业的突破。

     德国工业博览会于四月底在德国汉诺威开幕。即将进入70周年的汉诺威工业博览会已成为当今世界大的工业盛会。今年德国工业博览会将以4.0为核心产业，以工业自动化为主，在数字工厂、工业零部件和其他工业产品领域处于地位。数控机床作为工业自动化和数字工厂的重要组成部分，广泛应用于汽车制造、金属加工、航空航天等领域，是工业现代化的基础。数控车床的技术能力体现了一个******制造业的核心竞争力。
中国是世界上大的制造业基地，近年来发展迅速，2014年的总增长为39.1、10和65%。然而，与德国、日本等主要******相比，仍存在较大差距，国外技术支持功能部件、自动化工具和CNC系统。例如，2014年，该国90%的高端CNC系统仍依赖于进口。数控机床领域的技术发展和突破是“中国制造2025”的重要工作。通过繁琐的专利申请资料，通过研究全球数控机床的竞争格局，探讨数控机床行业在中国的发展。
随着工业4.0的出现，数控机床的技术进入了一个新的更新周期，到2016年12月，数控机床的全球应用数量达到了10708个。从应用趋势的趋势来看，自2006年以来一直有繁荣，并在2012年前后达到顶峰。目前，数控机床的专利申请数量已逐步下降，2016年有显著下降。随着工业4.0的发展，数控机床的技术已经进入了一个新的更新周期，技术的升级将不可避免地导致行业格局的重新洗牌。
中国是大的专利生产国，但技术的竞争力是不够的。

  在新一轮技术升级中，世界主要工业化******积极参与技术和专利布局。目前，中国、日本、美国和德国是数控机床专利的主要生产国，四个******的专利数量超过专利总数量的85%。在中国，中国成为大的专利生产国，拥有6,586项专利，约占总数的60%。中国、日本和美国是数控机床领域具竞争力的地区。
尽管中国的专利产量巨大，但只有26个外国出口产品和技术的竞争力较弱。相比之下,日本的外国专利产出1121件,其中包括82年中国产出(输出)总数的4.06%,输出到美国,247年(总产量的12.24%),224年德国输出(11.10%)总产量一,技术能力表现出强劲的竞争力。此外，美国和德国在CNC机器上拥有大量专利，分别为506和220，而且它们的竞争力也更强。
日本和德国的技术沉淀的工匠精神,中国技术积累基础浅从******专利申请趋势,日本、德国数控机床专利自1970年代以来一直保持相对稳定的输出,一方面反映了两国的数控机床技术有一个长时间积累,另一方面表明,日本、德国技术的不断发展和完善的突出了日本和德国企业对技术精益求精的精神。中国的数控机床专利申请主要集中于2005年，在“十一五”后，为推动数控机床技术的升级和发展，推动数控机床技术的长期发展。但与40多年前日本和德国的技术相比，中国的技术缺乏，其根源也很浅。
关键技术是高度相关的，技术发展需要突破。
数控机床的专利点主要是控制技术、加工工艺、机床零件、相关配件等。从专利申请数量上看，数控机床技术的重点是控制技术(2827)、加工技术(3505)和机器零件(3286)。
从控制技术、工艺技术和机器零件技术专利应用情况，三个关键技术具有明显的相关性，相关系数为0.95。由于不同类型技术的高度相关，关键技术的发展需要突破，才能实现协调发展。
中国企业的技术发展能力需要加强，科技产业的转型能力有待提高
全球前20名的专利申请人，日本企业占11家，中国企业(大学)，总有4家，与日本企业相比，中国企业的技术实力明显处于劣势，企业技术研究和发展能力有待加强。此外，从申请人获得中国前20强的专利，中国的高等院校和研究机构拥有强大的知识和技术的生产能力，但并没有真正进入行业，需要加强大学产业合作，促进技术产业转化能力。